Comment le filament 3d est-il fabriqué ?
Comment est fabriqué le filament d'impression 3d ?
1 : DESHUMIDIFICATION DES PELLETS DE PLASTIQUE
Au départ, le polymère utilisé pour la fabrication des filaments se présente sous forme de granulés plastiques incolores. Dans cet état, il a tendance à absorber l'humidité de l'air. Les granulés de plastique sont aspirés dans un séchoir. À l'aide d'un agrégat d'air sec avec une série de filtres à poussière, nous déshumidifions les pellets avant de les envoyer à la ligne d'extrusion.
2 : MESURE DES COULEURS COULEURS DE COLORANT
La couleur finale du filament est déterminée par l'ajout de pigment au granulé de plastique transparent. Au cours du processus de fabrication, la couleur est constamment mesurée et le dosage des pigments est ajusté en temps réel en fonction de la métrique. Si la couleur sort des tolérances acceptables à tout moment de la fabrication, la bobine est immédiatement jetée.
3 : EXTRUSION
Le granulé est fondu dans une séquence de zones chauffées avec une température progressivement croissante. Une vis pousse le plastique fondu vers l'avant jusqu'à ce qu'il atteigne la tête de filière. Après cela, le plastique extrudé entre immédiatement dans les bains de refroidissement.
4 : Refroidissement
Le filament extrudé traverse une série de bains de refroidissement. Ces bains contiennent de l'eau douce spécialement traitée avec des solutions antibactériennes et antirouille.
5 : MESURE DE DIAMÈTRE
Le diamètre précis du filament est l'une des caractéristiques les plus importantes du filament d'impression 3D DOWELL.
Contrairement à la norme industrielle de +-0,05 mm, notre limite de tolérance est fixée à +-0,02 mm pour la grande majorité des matériaux.
6 : BOBINAGE
Chaque bobine de Dowell est étroitement enroulée pour assurer un déroulement en douceur sur un porte-bobine.
7 : emballage
Chaque bobine est emballée sous vide pour éviter l'absorption d'humidité pendant le transport. Comme dernière étape, le filament est placé dans une boîte en carton.
