PLA/PETG, quel matériau de filament 3D choisir
PLA vs PETG : quel matériau choisir ?
Propriétés
Si vous recherchez un matériau ayant de bonnes propriétés physiques, il vaudrait mieux opter pourPETGsur PLA. Contrairement au PLA, le PETG est résistant à l’eau, aux produits chimiques et à la fatigue. Il est également plus durable que le PLA et moins rigide. En général,PETGest considéré comme un mélange entre l'ABS etPLA, Cela signifie qu’il prend les meilleures qualités des deux dans une certaine mesure. Pour Par exemple, le PETG est plus résistant que le PLA (bien que plus faible que l'ABS) et plus flexible queabdos(bien que moins flexible que le PLA). Cela en fait naturellement un matériau populaire, car les défauts des deux matériaux sont atténués au sein du PETG. Le PETG est également connu pour être plus rigide que le PLA, ce qui présente également des avantages propres, notamment dans les applications industrielles. Le PETG est plus durable dans le temps, même si de nombreux utilisateurs notent qu'il est extrêmement facile à rayer.
Il faut garder à l’esprit que le PETG est souvent renforcé par fibre de carbone, ce qui le rend encore plus solide mais plus cher. Bien entendu, le PLA peut également être renforcé avec de la fibre de carbone, même s'il sera plus résistant que la version PETG en raison des propriétés des deux polymères. De plus, il a été noté que le PETG est idéal pour produire des pièces flexibles mais néanmoins résistantes aux chocs. Ni le PETG ni le PLA ne sont connus pour être résistants aux UV, bien que le PETG soit connu pour avoir une résistance à la chaleur et aux UV plus élevée que le PLA, ce qui signifie qu'il peut être exposé davantage aux éléments que le PLA avant de commencer à se décomposer.
Le PETG et le PLA sont tous deux connus pour être non toxiques et généralement inodores (le PLA peut produire une odeur légèrement sucrée de par sa nature), surtout lorsqu'on le compare à un plastique comme l'ABS qui peut être assez nocif pour la santé de l'utilisateur. Cela étant dit, il est encore incertain pour de nombreux matériaux s'ils extrudent ou non des vapeurs toxiques. Le PLA et le PETG ne se sont pas révélés toxiques, même si vous devez toujours faire preuve de prudence au cas où. De plus, le PETG et le PLA sont tous deux moins sujets à la déformation que l'ABS, bien que le fait que le PETG nécessite un lit chauffé suggère que le risque de déformation est probablement plus élevé que pour le PLA.
Post-traitement
Une différence importante entre le PETG et le PLA est la facilité de post-traitement. Dans le cas du PLA, le choix du post-traitement est plus large et il est généralement plus facile à réaliser. En revanche, les structures de support peuvent être difficiles à retirer lorsqu'il s'agit de PETG en raison des propriétés adhésives du matériau. Pour que les structures de support soient efficaces, il faudra qu'il y ait une petite distance (un écart d'au moins 0,5 mm est recommandé) entre les structures de support et le modèle réel, sinon vous risquez d'endommager la structure de la pièce imprimée. Un processus de post-traitement qui fonctionne bien avec les deux est le ponçage. Le ponçage peut être utilisé pour lisser la surface d'une pièce, ce qui en fait un outil particulièrement important pour ceux qui utilisent les procédés FDM (ce qui est utilisé à la fois pour les filaments PETG et PLA). Bien qu'il soit dit que le ponçage est légèrement plus facile avec le PETG, ce qui le rend utile à tous ceux qui souhaitent une finition brillante (ce pour quoi le PETG est également connu), ce n'est pas difficile à faire avec le PLA. De plus, avec le PLA, vous avez plus d'options.
Une considération supplémentaire, en particulier pour ceux qui espèrent utiliser des pièces imprimées comme décoration ou accessoires, est que le PLA peut être peint alors que le PETG ne le peut pas. Cependant, le PETG est connu pour sa transparence, ce qui présente ses propres avantages dans de nombreux secteurs, comme l'industrie alimentaire ou les applications industrielles.
Applications
Il existe un chevauchement important entre les applications du PLA et du PETG, comme on pouvait s’y attendre pour des polymères ayant des propriétés similaires. Ils sont tous deux utilisés dans les industries alimentaires, médicales, de fabrication de costumes/accessoires et de pièces décoratives, mais chaque matériau prouve sa supériorité de différentes manières.
Par exemple, lorsqu’on pense au PETG, la première application qui vient à l’esprit est l’industrie alimentaire. Le PET est le matériau utilisé pour fabriquer des contenants comme des bouteilles en plastique grâce à sa résistance à l'eau et à sa durabilité. Sans oublier que le PET représente 18 % de la production mondiale de plastique, ce qui montre qu’il est sans danger pour le contact avec les aliments. Le PETG a des propriétés similaires et est en outre approuvé par la FDA. L'eau du PETG et sa plus grande résistance à la chaleur le rendent idéal pour fabriquer des pièces qui entreront en contact avec des aliments, comme les tupperwares.
Le PLA est également considéré comme étant sans danger pour les aliments, mais dans une moindre mesure que le PETG. D'une part, il peut être moins idéal pour les applications de l'industrie alimentaire simplement parce que, contrairement au PETG, il n'est pas résistant à l'eau, bien que son degré de sécurité alimentaire ait également été remis en question ces dernières années et que les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils utilisent du PLA qui ne le fait pas. pas d'autres additifs.
De plus, les deux matériaux sont utilisés dans le secteur médical, bien que dans des capacités légèrement différentes. Le PETG peut résister à la stérilisation, ce qui en fait un bon matériau pour les implants médicaux ainsi que pour l'emballage de produits pharmaceutiques et de dispositifs médicaux. Le PLA est également populaire dans le secteur médical, grâce à sa nature biodégradable, il peut être utilisé pour des implants susceptibles de se biodégrader avec le temps. Ou, par exemple, il pourrait être utilisé pour des parties qui doivent libérer des médicaments au fil du temps dans le corps.
Dans l'ensemble, le PETG est plus adapté aux pièces qui nécessitent une chaleur et une force plus élevées que le PLA grâce à ses propriétés physiques impressionnantes. Cela étant dit, le PLA est également souvent utilisé pour les éléments de test et d'étalonnage ainsi que pour les assemblages dimensionnellement précis, car il convient mieux aux projets détaillés et pouvant être post-traités. Cependant, aucun d’eux n’est particulièrement industriel car ils se désagrègent avec le temps contrairement aux polymères thermoplastiques hautes performances comme le PEKK et le PEEK.
Le PLA est un meilleur choix que le PETG en termes d’esthétique. Comme mentionné précédemment, le PLA peut être peint et façonné beaucoup plus facilement que le PETG. Grâce au fait que les structures de support sont faciles à retirer, des pièces plus complexes et plus détaillées peuvent être imprimées, ce qui le rend parfait en particulier pour les pièces décoratives et les accessoires de cosplay. Il est également disponible dans plus de couleurs que le PETG, réputé pour être un matériau transparent. De plus, une caractéristique particulièrement intéressante du PLA est qu’il est souvent utilisé pour imiter d’autres matériaux. Il peut être utilisé pour fabriquer des filaments hybrides où le PLA est mélangé à d’autres matériaux. Par exemple, On pense notamment au BronzeFill de colorFabb, à l'acier inoxydable polissable de Proto-Pasta, au PolyWood de Polymaker ou au filament PLA en marbre. Cependant, les deux sont utilisés dans cette industrie car ils fabriquent tous deux des pièces attrayantes.
